随着近年來機械行業的蓬勃發展，市場需求對于機加工(gōng)的行業要求也越來越高，特别是精(jīng)度和效率方面，而一個零件的多(duō)次裝(zhuāng)夾造成的系統誤差和效率問題，恰一直是困擾着機械加工(gōng)行業的問題之一。不同零件加工(gōng)的特征是多(duō)種多(duō)樣的，大多(duō)數都是立體(tǐ)式分(fēn)布，所以完全加工(gōng)好一個零件，多(duō)次裝(zhuāng)夾幾乎是不可(kě)避免的問題。但是我們可(kě)以盡可(kě)能(néng)的減少裝(zhuāng)夾次數，提高生産(chǎn)效率。

       LANG牌方案可(kě)通過四拉釘零點快換闆和五軸虎鉗可(kě)以提供一個解決方案，能(néng)夠僅僅裝(zhuāng)夾兩次，即可(kě)完全加工(gōng)好一個零件，大大減少裝(zhuāng)夾次數，提高加工(gōng)效率。

      下面我們通過一個典型的閥塊零件，一起了解LANG是如何提高加工(gōng)精(jīng)度與加工(gōng)效率的。

      零件如上圖，典型閥塊類零件材料為(wèi)黃銅，加工(gōng)内容六面都有(yǒu)，主要特征為(wèi)孔與面，且對于孔位置度與面的平面的都有(yǒu)要求。

傳統加工(gōng)工(gōng)藝：

      類似于這種方形零件一般會采用(yòng)台虎鉗進行裝(zhuāng)夾，由于各個邊長(cháng)度的不同，需通過在虎鉗裝(zhuāng)夾位置增加墊塊來調整加工(gōng)面。每次更換零件需要調整墊塊增加裝(zhuāng)夾時間，如想加工(gōng)到滿意的平面度、平行度，墊片、止位的調整要花(huā)費很(hěn)長(cháng)的時間。使用(yòng)這種裝(zhuāng)夾方式，這個零件約需要100分(fēn)鍾，裝(zhuāng)夾時間約為(wèi)10多(duō)分(fēn)鍾。

LANG牌加工(gōng)工(gōng)藝：

這種方塊零件特别适合用(yòng)五軸虎鉗進行夾持，可(kě)在3mm高度上牢固穩定夾持住零件，将除底面外五個面全部備出，等待加工(gōng)。配合上LANG的四拉釘零點快換底闆特有(yǒu)的4X90°快換，就可(kě)僅需一次裝(zhuāng)夾，将五面全部加工(gōng)完成。使用(yòng)這種裝(zhuāng)夾方式，這個零件總的加工(gōng)時間約為(wèi)70分(fēn)鍾，其中(zhōng)裝(zhuāng)夾時間約為(wèi)3分(fēn)鍾。

上述兩種加工(gōng)方式皆來自客戶實際使用(yòng)案例，僅用(yòng)單機配套的試驗數據，就可(kě)計算出同樣時間使用(yòng)LANG的工(gōng)藝提高生産(chǎn)效率30%。并且，由于裝(zhuāng)夾次數的減少和夾持方式的特殊性，零件孔的相對位置精(jīng)度都有(yǒu)明顯提高。

                                                     4X90°快換