在磨削過程中(zhōng)産(chǎn)生的振動不僅幹擾正常的加工(gōng)過程，影響被加工(gōng)工(gōng)件的表面質(zhì)量，還會縮短機床及磨具(jù)的使用(yòng)壽命。有(yǒu)時為(wèi)了減少振動，不得不減少加工(gōng)時的進給量從而降低了生産(chǎn)效率。 

        就振動的分(fēn)類而言，一般在機械加工(gōng)中(zhōng)産(chǎn)生的振動可(kě)分(fēn)為(wèi)受迫振動和自激振動兩種，它們與機床、工(gōng)件、夾具(jù)、刀(dāo)具(jù)組成的系統的動态特性有(yǒu)關。特别是細長(cháng)軸，由于工(gōng)件的剛性較弱，切削力使工(gōng)件變形加大，在加工(gōng)過程中(zhōng)極容易發生振動、加工(gōng)誤差大的現象，甚至造成工(gōng)件脫落的惡性事故發生。磨削時，細長(cháng)軸在磨削力和磨削熱的作(zuò)用(yòng)下容易産(chǎn)生變形，由于工(gōng)件自重産(chǎn)生的擾度也會使工(gōng)件在加工(gōng)中(zhōng)産(chǎn)生一些我們所不願意看到的現象，導緻被加工(gōng)表面出現素線(xiàn)不直的缺陷。由于工(gōng)件自身剛度較差，磨削過程中(zhōng)容易産(chǎn)生受迫振動和自激振動，使表面産(chǎn)生直波振紋和多(duō)角振紋并出現徑向跳動誤差。因此，對于此類工(gōng)件，影響磨削加工(gōng)精(jīng)度的主要因素是工(gōng)件自身剛性不足和加工(gōng)中(zhōng)的磨削力和磨削熱。磨削細長(cháng)軸的關鍵是如何增加工(gōng)件的夾持剛度，減小(xiǎo)磨削力和磨削熱。 

        同樣，在車(chē)床上加工(gōng)細長(cháng)軸時,往往因軸的剛度不夠而使軸在徑向切削分(fēn)力作(zuò)用(yòng)下由于“讓刀(dāo)”而産(chǎn)生母線(xiàn)不直度和系統振動的現象,從而導緻軸的加工(gōng)誤差變大,甚至超差而出現廢品。 

        為(wèi)了提高系統的剛度，防止上述情況的發生,在加工(gōng)細長(cháng)軸時,常常采用(yòng)“一夾，一頂，加中(zhōng)間支撐”的夾持方案。這一方案可(kě)以由“卡盤（或夾頭）+頂尖+中(zhōng)心架”三個基本夾具(jù)來實現。 

時間（2013-1-9）  來源：http://www.sonnett.cn  編輯：昱安(ān)科(kē)貿有(yǒu)限公(gōng)司  浏覽（2507）