——深腔圓弧高精(jīng)高效加工(gōng)             

軸承座的加工(gōng)，例如液壓泵或曲軸箱，是最苛刻的加工(gōng)任務(wù)。這通常必須深入到零件内部并且需要滿足很(hěn)高的公(gōng)差要求。 

柱塞泵是依靠柱塞在其缸體(tǐ)内往複運動時密封工(gōng)作(zuò)腔的容積變化來實現吸油和壓油的。這類泵的特點是洩露小(xiǎo)，容積效率高，可(kě)以在高壓下工(gōng)作(zuò)。但柱塞泵泵體(tǐ)内的圓弧面十分(fēn)難加工(gōng)，因為(wèi)它屬于深腔、大銑面加工(gōng)，同時對于加工(gōng)精(jīng)度要求也比較高。 

                                                                       深腔圓弧加工(gōng)

傳統的機床的刀(dāo)具(jù)是無法達到加工(gōng)要求的。所以國(guó)内對于類似的工(gōng)藝都是采用(yòng)電(diàn)火花(huā)加工(gōng)，但這種加工(gōng)在實際中(zhōng)存在諸多(duō)問題：
電(diàn)極損耗不均勻，很(hěn)難持續到達加工(gōng)精(jīng)度要求；
批量生産(chǎn)中(zhōng)，質(zhì)量難以得到保證；
若使用(yòng)耐蝕性高的純銅和石墨作(zuò)為(wèi)電(diàn)極，成本高且生産(chǎn)率低，無法批量加工(gōng)。
而客戶的需求：
1.質(zhì)量穩定；
2.效率高，需批量生産(chǎn)；
3.使用(yòng)壽命長(cháng)；
4.性價比高。
顯然，機加工(gōng)是最好的解決辦(bàn)法，但直接加工(gōng)深圓弧面又(yòu)存在加工(gōng)幹涉以及加工(gōng)效率低的問題。角度頭的使用(yòng)改變了主軸的加工(gōng)方向，可(kě)以很(hěn)好的解決這些問題。

德(dé)國(guó)ROMAI角度頭解決方案

ROMAI為(wèi)這種加工(gōng)任務(wù)提供個性化、專業化的單輸出（雙輸出）角度頭，廣泛應用(yòng)于發動機缸體(tǐ)和軸向柱塞泵等的軸承座銑削或曲軸跑道的精(jīng)加工(gōng)。
設計此類特殊角度頭的挑戰在于：
1.加工(gōng)軸承座高精(jīng)度的幾何公(gōng)差要求；
2.軸承座圓弧面高精(jīng)度的同軸度要求；
3.單個或多(duō)個軸承座高精(jīng)度的直線(xiàn)度要求。
ROMAI角度頭保證：
1.徑向和軸向跳動精(jīng)度<5μm；
2.銑削接口的角度精(jīng)度<10μm；
3.它們是實現整體(tǐ)系統精(jīng)度的不可(kě)或缺的組成部分(fēn)。
角度頭必要的剛度是确保尺寸穩定的重要因素之一。然而，此類零件内腔空間狹小(xiǎo)，角度頭又(yòu)必須深入内腔完成加工(gōng)任務(wù)，因此對角度頭的設計形成了巨大的挑戰。尤其是在兩側都具(jù)有(yǒu)銑刀(dāo)的雙輸出角度頭設計必須更加緊湊。ROMAI角度頭可(kě)以實現小(xiǎo)尺寸設計的情況下依然在加工(gōng)過程中(zhōng)保持高剛性。

ROMAI可(kě)以提供輸出端外形尺寸（包括側面镗銑刀(dāo)盤）寬度小(xiǎo)于50毫米的設計。角度頭完美地設計适用(yòng)于各種加工(gōng)任務(wù)，同時ROMAI角度頭的設計還考慮了所有(yǒu)的邊界條件，包括機床設備，夾具(jù)和工(gōng)件。
德(dé)國(guó)ROMAI角度頭客戶使用(yòng)反饋
生産(chǎn)提效
相同的圓弧跑道加工(gōng)任務(wù)。原加工(gōng)時間需要60min，使用(yòng)角度頭後加工(gōng)時間為(wèi)5min；
工(gōng)藝簡化
原電(diàn)火花(huā)加工(gōng)需要單獨的工(gōng)序加工(gōng)，現在可(kě)以合并在卧式加工(gōng)中(zhōng)心上加工(gōng)；
精(jīng)度提高
原電(diàn)火花(huā)加工(gōng)需要人工(gōng)校正，使用(yòng)ROMAI角度後尺寸精(jīng)度和形位公(gōng)差得到了保證，并且十分(fēn)穩定。
使用(yòng)經濟
目前零件每月3000件産(chǎn)量，ROMAI角度頭已使用(yòng)7年，角度頭成本微乎其微，而且不需要額外的電(diàn)火花(huā)機操作(zuò)人員。